LVL

Guardando a livello globale, cemento e acciaio
È sempre stata la scelta preferita per la costruzione di materiali strutturali
Ma negli ultimi dieci anni, le strutture in legno sono tornate ad essere un materiale da costruzione popolare
Il legno stesso è una risorsa rinnovabile
Oltre ad essere privo di inquinamento, i suoi modelli e colori naturali
Ha vinto il favore di molti designer
LVL come nuovo materiale
Mantiene la struttura naturale del legno
Aspetto fresco e bello, resistenza uniforme e stabile
Buona durabilità, non necessita di asciugatura
Numerosi vantaggi come l'ampio grado di libertà dimensionale
Conosciamoci meglio oggi
Cos'è la scheda LVL

Il legname laminato impiallacciato (LVL) è un materiale realizzato mediante laminazione di impiallacciature spesse lungo la direzione delle venature, pressatura a caldo, incollaggio e segatura.Può compensare le carenze del legno artificiale a crescita rapida, come materiali morbidi, bassa resistenza e grande variabilità dimensionale, ottenendo un uso ottimale di legno inferiore e un ampio utilizzo di legno piccolo e alleviando la contraddizione causata dalla carenza di legno.
Principio del processo: LVL (legno impiallacciato lamellare) è un materiale ottenuto mediante laminazione di impiallacciatura spessa lungo la direzione delle venature, pressatura a caldo, incollaggio e segatura.È simile al processo di produzione del compensato e il processo di preparazione dell'impiallacciatura è quasi identico, con le principali differenze nei processi di assemblaggio, pressatura a caldo e post-trattamento.

1. Taglio rotativo: tagliare i tronchi in diverse specifiche di impiallacciatura con uno spessore di 1-3 millimetri.

2. Essiccazione e cottura a vapore: varie specifiche di impiallacciatura vengono tagliate ed essiccate mediante taglio rotativo, quindi livellate ed essiccate da un'asciugatrice a circa 120 gradi Celsius.Il contenuto di umidità dell'impiallacciatura è controllato all'8% -10%.

3. I pannelli di giunzione vengono utilizzati per concatenare vari pannelli essiccati e livellati in un pannello a banda larga di una certa lunghezza attraverso una macchina di collegamento in base ai requisiti del prodotto di produzione.

4. Incollaggio: dopo l'essiccazione, il livellamento e il collegamento dell'impiallacciatura, questa viene rivestita con adesivo fenolico attraverso un'incollatrice.

5. Assemblaggio dell'impiallacciatura di legno e pressatura a freddo: secondo i requisiti, l'impiallacciatura incollata viene posata in un certo numero di strati paralleli alla direzione delle venature del legno e formata mediante pressatura a freddo.

Pressatura a caldo: il pannello laminato formato mediante pressatura a freddo viene pressato a caldo a una temperatura di 160 gradi Celsius per un certo periodo di tempo e l'adesivo viene riscaldato e polimerizzato per formare materiale laminato.

Caratteristiche dell'LVL
Il metodo di produzione di assemblaggio unidirezionale e pressatura a caldo parallela fa sì che LVL presenti vantaggi come struttura uniforme, elevata resistenza e buona stabilità dimensionale rispetto al legno massiccio, che può soddisfare i requisiti di vari campi di utilizzo.
1. Elevata stabilità: il legno lamellare impiallacciato ha un elevato rapporto resistenza/peso, superiore all'acciaio;Struttura uniforme con alta affidabilità.

2. Elevata efficienza economica: non ci sono requisiti speciali per le materie prime e diverse specie di alberi e qualità di legno possono essere utilizzate per l'incollaggio di laminati senza rimuovere difetti come i nodi.Rispetto al legno lamellare, può aumentare la resa di oltre il doppio, con una resa fino al 60%~70%.

3. Facile da maneggiare: in base ai requisiti ambientali del prodotto, è possibile applicare al prodotto trattamenti speciali come anticorrosione, prevenzione dei parassiti e prevenzione incendi.
Il tranciato impregnato con resina fenolica ha una buona stabilità dimensionale,

Utilizzando la pressione del vuoto e il trattamento di impregnazione con resina fenolica, un LVL compatto con maggiore durezza, resistenza alla finitura e resistenza all'acqua rispetto al normale LVL.
4. È possibile ottenere la standardizzazione: durante il processo di produzione, le singole schede vengono classificate secondo determinati standard per produrre prodotti standard con diversi livelli di qualità

5. Facile da lavorare: è conveniente per il taglio meccanico come segare, piallare, fresare, forare, tenonare, forare, levigare, ecc.

6. Ha proprietà antivibranti e di riduzione delle vibrazioni: il legno laminato a strato singolo ha prestazioni antivibranti e di riduzione delle vibrazioni estremamente elevate, può resistere ai danni da fatica causati da sollecitazioni periodiche e può essere utilizzato come materiale strutturale.

7. Buona resistenza alla fiamma: a causa della natura temporale del processo di pirolisi del legno e della struttura legante del legno lamellare impiallacciato, il legno lamellare impiallacciato come materiale strutturale ha una migliore resistenza al fuoco rispetto all'acciaio.

Applicazione Piastra LVL
Grazie ai suoi vantaggi in termini di specifiche, resistenza e prestazioni, LVL ha una gamma molto ampia di applicazioni.Può essere suddiviso in:

LVL (componente portante) ad uso strutturale: comprende componenti strutturali portanti come travi e colonne di edifici, strutture in legno, ecc;

LVL non strutturale (componente non portante): comprende mobili, scale, porte, infissi, pareti divisorie interne, ecc.

Rispetto al legname segato di legno massiccio, il legname LVL presenta molti vantaggi che il normale legname segato di legno massiccio non ha:

1. Il materiale LVL può disperdere e sfalsare difetti come cicatrici e crepe nei tronchi, riducendo notevolmente l'impatto sulla resistenza, garantendo qualità stabile, resistenza uniforme e bassa variabilità del materiale.È il materiale strutturale più ideale per sostituire il legno massiccio;

2. La dimensione può essere regolata liberamente e non è influenzata dalla forma e dai difetti dei tronchi.I prodotti LVL della nostra azienda possono raggiungere una lunghezza massima di 8 metri e una lunghezza finale di 150 mm.Puoi tagliare e scegliere le specifiche delle dimensioni in base alle condizioni del tuo materiale.Il tasso di utilizzo delle materie prime raggiunge il 100%;

3. La lavorazione del LVL è la stessa del legno, che può essere segato, piallato, sgorbiato, tenonato, inchiodato, ecc;

4. LVL ha proprietà come resistenza agli insetti, anticorrosione, resistenza al fuoco e impermeabilizzazione, principalmente grazie al corrispondente pretrattamento o all'uso di adesivi speciali durante il processo di produzione;

5.LVL ha prestazioni sismiche e di assorbimento degli urti estremamente elevate, nonché la capacità di resistere ai danni da fatica causati dalla generazione di stress periodici
6. Il materiale LVL può disperdere e sfalsare difetti come cicatrici e crepe nei tronchi, riducendo notevolmente l'impatto sulla resistenza, garantendo qualità stabile, resistenza uniforme e bassa variabilità del materiale.È il materiale strutturale più ideale per sostituire il legno massiccio;
7. La dimensione può essere regolata liberamente e non è influenzata dalla forma e dai difetti dei tronchi.I prodotti LVL della nostra azienda possono raggiungere una lunghezza massima di 8 metri ed uno spessore massimo di 150mm.Puoi tagliare e scegliere le specifiche delle dimensioni in base alle condizioni del tuo materiale.Il tasso di utilizzo delle materie prime raggiunge il 100%;
8. La lavorazione del LVL è la stessa del legno, che può essere segato, piallato, sgorbiato, tenonato, inchiodato, ecc;
9. LVL ha proprietà come resistenza agli insetti, anticorrosione, resistenza al fuoco e impermeabilizzazione, principalmente grazie al corrispondente pretrattamento o all'uso di adesivi speciali durante il processo di produzione;
10.LVL ha prestazioni sismiche e di assorbimento degli urti estremamente elevate, nonché la capacità di resistere ai danni da fatica causati dalla generazione di sollecitazioni periodiche